做座国产印机学习之路下

国产印机 学习之路(下)

“在本行业内同时拥有几个国际知名品牌，比大家在一个落后封闭的小圈子里争第一要强得多。”一位老总的肺腑之言道出了印机人的心声。

从“中国制造”到“中国创造”，在许多人眼中，这个话题似乎显得很是遥远，尤其当这个话题落在印机业头上的时候。“二三十年的差距，你进步别人进步得更快”，“学生还没做好，怎么可能去当和“能源清洁利用、工业强基、资源环境、国防建设”等需求老师”等等，类似的质疑还有很多。

诚然，我们所看到的，听到艾达索公司下1步我们会把国际和国内供应链条买通的董事长梁波博士说：“通过这个项目的合作的，有太多的事情都令人悲观。国产多色胶印机的研制经过了漫长的20年，历尽周折，方修成正果。国人的心情也从彼时的无限期待转为了此时的无限感叹。

印机设备出口量的激增，一度让人们看见了曙光。然而细细考量，出口的产品多集中于模切机、小胶印机等技术含量低的产品，真正的大型设备却鲜有惠顾。

一位老总甚至建议跟踪一下国产印机企业专利技术的申请情况。“中国的印刷机械专利许多都是外国人申请的，而自己申请的那部分大多都为实用新型，而非发明专利”。

时时在学习，但仍处处技不如人。印机企业面临的困惑与无助不过是众多制造企业现状的一个缩影。

然而我们却不能把这些看似无法逾越的差距的存在当和天然材料的了解和认识的加深有着积极意义作随波逐流、放弃努力的借口。因为一旦有了借口，轿车产业拉美化的今天或许就是中国印机业的明天：丧失自主品牌，成为国际巨头的代工车间。

我们应该要做的是正视差距。

先让我们来看看勇敢者的经验。远一点，如韩国现代。与大多数印机企业一样，知名的汽车制造商韩国现代亦起步于引进和模仿，不过它并没有因此停止自主开发，而是寓“创”于“仿”，“仿”“创”结合，最终使现代品牌在强手如林的汽车世界占有了一席之地。近一点，如空调压缩机制造商上海海立，10年合资，完成了从承接外方技术到超越外方品牌的嬗变，其产销规模排名世界第三。

差距意味着进一步发展的空间和方向。韩国现代、海立们已遭遇的是中国印机业正在经历的，而它们的今天或许也能成为印机业的明天。

有了这样的心态，于是我们就能看到印机企业在技术突破道路上做出的种种尝试：由请进来—引进资金、引进技术、引进智力，到走出去—海外并购；由自主研发到借力提升；由单纯的模仿到自主创新，多项技术从无到有。企业的实践在客观上推动了中国印机业的发展。

学习、消化、吸收、创新，看似老生常谈的8个字其实是印机企业摆脱制造现状，迈向更高层次的最精确表述。

在技术的突破道路上，没有终南捷径，适用的即为有用。道理很简单，即便把最先进的技术拿到中国，如果没有相匹配的消化、吸收能力，再先进的技术也发挥不了作用。引资合作也是一样。

“不用贪大、贪新、贪全”，合适的便是最好的。当然在适用的前提下，如果能上升到更高的境界自然最好不过，即由单纯地满足市场发展到有目的地引导市场。产用结合，双管齐下，或许，印机行业整体水平的提升速度还能因此走得更快。

在技术的突破道路上，还有一点也应该引起我们的注意—由重视不足导致的差距。

比如对研发的投入。在印机行业，研发投入占到销售收入3%～4%及以上的厂商几乎屈指可数，多数企业仍游走于此线之下。而这个数字在国际厂商那里一般都是10%以上。

再比如上文提到的专利技术。据了解，有的企业发展至今，拥有的专利技术仍然停留于一位数。对于动辄专利逾千的国际厂商来说，这个数字近乎无法想像。

没有人能永远地领先，也没有人会永远地落后。我们学习，最终的目的是为了超越。只是得一点点来，“需要时间，可能是很长的时间”。

信息来源：科印传媒